機械式彈簧拉壓試驗機的存在可大大提升工業材料、設備生產、使用過程中的安全性能，能夠確保企業生產的產品具備高質量、高品質，從而更好的惠及百姓生活。但是無論什么儀器都會出現故障，接下來就為大家介紹一下機械式彈簧拉壓試驗機故障產生的原因及排除方法，你了解嗎?

現象一：機械式彈簧拉壓試驗機變換負荷時指針不對零點，超過三分格以上者

產生原因：

(1)平衡陀22的位置不正常。正常情況在使用(0～200) N度盤時，平衡陀由支架托著，與杠桿30分離;使用( 0～ 1000)N度盤時，它落在杠桿30V形槽內，并與支架脫開。

(2)平衡錘28重量不合要求，加配重鉛塊失落等。

(3)拉力彈簧7兩端的框鉤跳出定位孔

排除方法：

(1)檢查位置是否正常，應酌情調修

(2)應從新配上

(3)將框鉤復位

現象二：機械式彈簧拉壓試驗機兩個度盤的示值誤差出現矛盾(即示值誤差符號相反)

產生原因：杠桿30的比例失調

排除方法：調整中間刀承座33、即誤差≧±1%時，將中間刀承座向右移動，反之向左，調后固緊

現象三：機械式彈簧拉壓試驗機示值誤差全部超正值或全部超負值

產生原因：拉力彈簧的有效圈數變化

排除方法：偏正值將投力彈簧兩端的掛鉤向內轉動，減少有效圈數;偏負值，方向相反，增加有效圈數

現象四：同上度盤上，示值誤差前負后正或是相反

產生原因：機械式彈簧拉壓試驗機指針上的配重不適當

排除方法：如前負后正，是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重

現象五：機械式彈簧拉壓試驗機示值不穩定

產生原因：

(1)滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力

(2)杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正常活動

(3)指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產生摩擦

(4)框架1的位置不正，與機架壁發生摩擦

(5)立柱頂端的四個滾輪11太臟或松緊位置不適

排除方法：

(1)清洗齒輪，齒條和滾輪、并調滾輪的位置，使其松緊程度合適

(2)檢查、酌情處理

(3)設法消除摩擦或更換指針軸

(4)調正掛鉤的位置，使框架與機架前壁平行

(5)清洗滾輪并調整其位置

現象六：機械式彈簧拉壓試驗機度盤末端出現較大負誤差

產生原因：限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程

排除方法：將限位螺釘適當調低

現象七：機械式彈簧拉壓試驗機卸荷后指針不回零或零點經常變動

產生原因：

(1)拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛

(2)阻尼器位置不正，使活塞軸與油筒蓋板有摩擦，或阻尼器內油太濃

(3)變形標尺35與游標34有摩擦

(4)滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定

(5)技力彈簧兩端的接塊3松動或上、下框鉤歪扭

(6)立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子與立柱摩擦

排除方法：

(1)除去油污、加少許粘度極小的防腐油

(2)調整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油

(3)調整位置，使之即靠近又不致產生摩擦

(4)適當調整其間隙

(5)調整掛鉤使其平行

(6)應消除蓋子的摩擦

以上就是機械式彈簧拉壓試驗機故障產生的原因及排除方法，你了解嗎的相關內容，希望可以給大家提供一些參考建議。在使用過程中，一定要注意機器的維護，定期檢查、保持零件、部件的完整性。注意對易銹件或長期不用的配件等涂防銹油。